Mlékárna bez hranic: digitální transformace výrobního procesu

Sledujte naše novinky na: 

Slovenská mlékárna dodávající své výrobky do několika zemí EU nás oslovila s požadavkem digitalizace a zvýšení efektivity výroby. Naše řešení výrazně zrychlilo dohledávání zdrojů nákaz a kontaminací. Kontrola výroby v reálném čase a eliminace lidské chyby šetří také provozní náklady.

Klientovi jsme pomohli:

  • Snížit chybovost ve výrobním procesu
  • Rychlejší odhalování kontaminací už ušetřilo stovky tisíc korun
  • Zjednodušit výpočet výrobní ceny produktů a tedy i prodejní marže
  • Rychleji připravit data a podklady například pro úřední kontroly

S čím k nám přišli

Klient se potýkal se složitým a zdlouhavým procesem sběru informací o výrobě. Zároveň ale musí přísně hlídat kvalitu a co nejrychleji dohledávat původ kontaminací, nekvalitního produktu či ingredience. Závadná ingredience ohrožuje kvalitu konečného produktu a celé šarže.

Bohužel 80 % záznamů bylo stále v papírové formě a v případě kontaminací nebylo hned zřejmé, kdo s produktem přišel do styku. Data pro hygienu se sbírala a kompletovala ručně i několik dní. Některé ze strojů ani nebyly schopné s daty pracovat.

Požadavky klienta

Klient potřeboval vytvořit komplexní digitální ekosystém. Aby management na pár kliknutí zjistil, co zrovna probíhá v jednotlivých částech výroby a který zaměstnanec je do každého kroku zapojen.

Měl vizi ukončení manuálního zadávání dat a vytvoření moderní digitální výroby, která minimalizuje chybovost a zrychlí zadávání, uchovávání a vyhledávání informací. Pro interní kontrolu kvality i pro kontroly úřadů a hygieny.

Naše řešení

Jako v každé výrobě, i zde byla výroba průběžně modernizována a obsahovala stroje z různých období. U těch nejmodernějších nebyl se ziskem dat problém. U starších strojů jsme vyrobili a osadili vlastní senzory.

Středobodem celé digitalizace jsou tablety, ve kterých zaměstnancí sledují data a hodnoty ze strojů a také zaznamenávají všechny své úkony. Vše, co se v mlékárně děje, mohou okamžitě vidět na obrazovce.

Zaměstnanci zadávají, co právě dělají, jakou přidávají ingredienci. Manažeři mají k těmto informacím přístup. Vidí, co se právě děje, kdo pracuje s ingrediencemi a produkty. Snadná je i kontrola stavu strojů. Vše se zaznamenává, kontrola probíhá v reálném čase.

Souhrn

Digitalizace výroby pomohla splnit cíle klienta: zvýšit efektivitu výroby a zrychlit odhalení kontaminací. Díky digitalizaci výroby ji nyní odhalí okamžitě a tato změna pomohla již ušetřit statisíce korun.

Zvýšili jsme kontrolu a přehlednost výrobního procesu. Výsledkem je o 85 % nižší počet nekvalitních produktů a spokojenější zákazníci. Výrazně nižší je možnost lidské chyby.

Mlékárna nyní může přesně spočítat výrobní cenu svých produktů (např. sýra), což jí pomáhá při cenotvorbě a byznysových rozhodnutích.

Betrian Group

Od roku 2018 se Betrian Group kromě vývoje hardwaru a softwaru a digitalizace procesů zaměřuje také na železniční sektor. Vyvíjí ekosystém NavSuite, který je navržen pro optimalizaci plánování, dohledu a řízení železniční dopravy. Zjednodušuje složité logistické procesy, od plánování přeprav komodit přes správu údržby lokomotiv, plánování směn strojvedoucích až po poskytování navigační podpory v reálném čase.

Mohlo by vás zajímat

Přečtěte si další naše případové studie