Słowacka mleczarnia dostarczająca swoje produkty do kilku krajów UE zwróciła się do nas z prośbą o digitalizację i zwiększenie efektywności produkcji. Nasze rozwiązanie znacznie przyspieszyło wyszukiwanie źródeł zakażeń i skażeń. Kontrola produkcji w czasie rzeczywistym i eliminacja błędów ludzkich dodatkowo obniżają koszty operacyjne.
Pomogliśmy klientowi:
- Zmniejsz liczbę błędów w procesie produkcyjnym
- Szybsze wykrywanie zanieczyszczeń pozwoliło zaoszczędzić już setki tysięcy koron
- Uprość kalkulację ceny produkcji, a tym samym marży sprzedaży
- Szybko przygotuj dane i dokumenty, np. do kontroli urzędowych
Z czym do nas przyszli?
Klient stanął przed złożonym i długotrwałym procesem gromadzenia informacji o produkcji. Jednocześnie musiał ściśle monitorować jakość i jak najszybciej ustalić źródło zanieczyszczeń, produktu lub składnika o niskiej jakości. Wadliwy składnik zagraża jakości produktu końcowego i całej partii.
Niestety, 80% dokumentacji nadal było w formie papierowej i w przypadku zanieczyszczenia nie było od razu jasne, kto miał kontakt z produktem. Dane dotyczące higieny były gromadzone i opracowywane ręcznie przez kilka dni. Niektóre maszyny nie były nawet w stanie przetworzyć danych.
Wymagania klienta
Klient potrzebował stworzenia kompleksowego ekosystemu cyfrowego. Aby kierownictwo mogło za pomocą kilku kliknięć dowiedzieć się, co dzieje się na każdym etapie produkcji i który pracownik jest zaangażowany w dany etap.
Miał wizję wyeliminowania ręcznego wprowadzania danych i stworzenia nowoczesnej, cyfrowej produkcji, która zminimalizuje błędy oraz przyspieszy wprowadzanie, przechowywanie i wyszukiwanie informacji. Miało to służyć zarówno wewnętrznej kontroli jakości, jak i inspekcjom organów nadzoru oraz kontroli higieny.
Nasze rozwiązanie
Jak w każdej produkcji, również tutaj produkcja była stale modernizowana i obejmowała maszyny z różnych okresów. W przypadku najnowocześniejszych maszyn nie było problemu z pozyskiwaniem danych. Wykonaliśmy i zainstalowaliśmy własne czujniki na starszych maszynach.
Centralnym elementem całej cyfryzacji są tablety, na których pracownicy monitorują dane i wartości z maszyn, a także rejestrują wszystkie swoje działania. Mogą natychmiast zobaczyć na ekranie wszystko, co dzieje się w mleczarni.
Pracownicy wpisują, co robią, jaki składnik dodają. Menedżerowie mają dostęp do tych informacji. Mogą zobaczyć, co się dzieje, kto pracuje ze składnikami i produktami. Łatwo jest również sprawdzić stan maszyn. Wszystko jest rejestrowane, a kontrola odbywa się w czasie rzeczywistym.
Streszczenie
Digitalizacja produkcji pomogła osiągnąć cele klienta: zwiększyć wydajność produkcji i przyspieszyć wykrywanie zanieczyszczeń. Dzięki digitalizacji produkcji, zanieczyszczenia są teraz wykrywane natychmiast, a ta zmiana pomogła już zaoszczędzić setki tysięcy koron.
Zwiększyliśmy kontrolę i przejrzystość procesu produkcyjnego. Rezultatem jest 85% spadek liczby produktów o niskiej jakości i większa satysfakcja klientów. Znacznie zmniejszyło się ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego.
Mleczarnia może teraz dokładnie obliczyć koszt produkcji swoich produktów (np. sera), co ułatwia jej podejmowanie decyzji cenowych i biznesowych.
